我國食醋產(chǎn)量2019年達(dá)到421.5萬噸,居世界首位,但是增長速度慢,僅2%-3%。食醋產(chǎn)業(yè)發(fā)展遇到的瓶頸主要包括:產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重,競爭力弱。缺乏有競爭力的高端品牌和產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)集中度低。“我國食醋行業(yè)以大量的中小企業(yè)為主,產(chǎn)業(yè)集中度較低,CR5(前5大企業(yè)在全行業(yè)占比)僅約20%,日本和德國在60%以上。

許朝輝教授發(fā)明的智能釀醋車間

許朝輝教授面對“智能制造”大潮積極展開“智能化升級”的探索,率先先在我國釀造行業(yè)應(yīng)用,取得了一定成績:

一、搭建智能化系統(tǒng)。建立“高精度稱重上料技術(shù)”、“全自動控制輸送系統(tǒng)”、“酒精在線監(jiān)測系統(tǒng)”、“時代鼎豐智能醋酸發(fā)酵系統(tǒng)”、《固態(tài)釀醋設(shè)備控制系統(tǒng)V1.0》、“《食醋自動生產(chǎn)發(fā)酵設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)測控制系統(tǒng)V1.0》”、《食醋自動生產(chǎn)發(fā)酵設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)測控制系統(tǒng)V1.0》;《液態(tài)釀醋設(shè)備控制系統(tǒng)》;《固定化酵母細(xì)胞連續(xù)酒精發(fā)酵裝置控制系統(tǒng)V1.0》3。“《實施數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)》”、 “《CIP原地清洗系統(tǒng)》”、等智能化系統(tǒng),為打造成為一個世界級的數(shù)字化釀造生產(chǎn)裝備工廠而努力。

許朝輝教授的發(fā)酵與控制

許朝輝教授法明的發(fā)酵與控制

許朝輝教授發(fā)明的發(fā)酵與控制

許朝輝教授發(fā)明的發(fā)酵與控制

許朝輝教授發(fā)明的發(fā)酵與控制

二、總結(jié)了固態(tài)食醋的生產(chǎn)前沿體系。以熏醋為例,許朝輝教授完善了在位引火接種,智能醋酸發(fā)酵,潔凈酸氣回收,自動淋醋排渣,風(fēng)味重組加香等,36字的探索就涉及到了將近100種傳感技術(shù)和分析技術(shù)用。年產(chǎn)10000噸固態(tài)醋(陳醋、香醋、麩醋)生產(chǎn)車間僅需1200平方米發(fā)酵面積,僅需3個工人監(jiān)管分析系統(tǒng),從投料到自動出醋產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)配僅需要12-20天時間,每噸成本520-600元人民幣。

許朝輝教授發(fā)明的固態(tài)醋智能發(fā)酵車間

“時代鼎豐”許朝輝教授最后接受記者專訪時說,“我們調(diào)味品智能工廠的建設(shè)除了食醋釀造智能工程,還包括醬類的智能工程等。智能釀造工廠的建設(shè),除了要在供應(yīng)鏈和倉儲管理系統(tǒng)、生產(chǎn)控制流程系統(tǒng)、業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)系統(tǒng)的的研究,還需要通過信息化綜合應(yīng)用系統(tǒng)的融合,來打造覆蓋企業(yè)全流程的綜合信息管理平臺。

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