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位于江西省撫州高新技術產業開發區的江西金品銅業科技有限公司成品倉庫內，叉車正有序轉運包裝整齊的高精度紫銅帶。“這批產品60余噸，將裝配于新能源汽車的核心部件里。今年，新能源領域的訂單比去年多了近三成，生產線基本滿負荷運轉。”金品銅科董事長唐俊烈介紹。

金品銅科是一家專注于銅及銅合金板帶、排棒、桿線等全系列加工的國家高新技術企業。經過10多年發展，公司產值實現從零到百億元的跨越，產品應用于新能源、電子信息、高端裝備制造等領域，銷往20多個國家和地區。今年上半年，公司實現營業收入72.09億元，同比增長38.69%。

企業實現快速發展得益于對自身的精準定位和對產業發展趨勢的牢牢把握。“即便在外部環境承壓時，我們也從未動搖過聚焦銅加工主業的決心，反而不斷加大資源投入，向高端銅材領域突破，在市場波動中站穩了腳跟。”唐俊烈說，“近幾年，隨著新能源汽車、鋰電池、光伏產品成為外貿出口新增長點，我們認準新能源產業就是企業的增長藍海，下大力氣開展研發，贏得發展新空間。”

走進金品銅科生產車間，熱軋機組正吞吐著通紅的銅坯，冷軋機將銅帶軋制得薄如蟬翼，工作人員手持精密儀器，一絲不茍地檢測著銅帶的平整度與純度。“技術創新是公司立足市場的核心密碼。公司每年研發投入超3億元，持續推進產品升級、技術迭代。”金品銅科副總經理來長妹說。

長期以來，對超大尺寸的銅鑄錠來說，如何確保鑄錠內部組織致密并均勻一致、鑄錠內部無裂紋冷隔及夾渣等缺陷，一直是行業難題。為突破瓶頸，金品銅科成立了由近30名科研人員組成的研發團隊，聯合東北大學材料科學與工程學院的專家學者，瞄準熔煉工藝、冷卻系統等方面展開攻關，成功研制出高品質超大直徑紫銅錠，應用于高端裝備制造、航天等領域。

“近年來，公司研發了高性能硅黃銅熱軋板等多個新產品，其中部分產品為國內首創。”金品銅科生產總監章志平介紹，截至目前，公司擁有200多項有效專利，專利實施率達90%以上。

新產品新技術不斷涌現的同時，金品銅科積極推動數字化轉型取得實效。“對我們來說，數字化轉型從來不是選擇題，而是驅動效率變革、釋放生產力的必答題。”唐俊烈說。

在金品銅科智能中控室的巨型顯示屏上，各條生產線的實時數據動態流轉：軋機運行速度精確到每秒毫米級，單位產品能耗曲線隨工序動態調整，每批次銅帶的厚度、純度等質量參數可實時追溯……這一高效管控模式的落地，源于公司全面接入MES（制造執行系統）。通過應用該系統，公司打破以往生產環節中的“信息孤島”，將生產計劃下達、設備資源調度、工藝參數控制、產品質量追溯等全流程環節串聯起來，實現從訂單到交付的全鏈條智能化管控。

“數字化轉型讓生產流程更透明、管理更精準，將數據優勢轉化為看得見的生產力提升。”金品銅科信息部部長胡剛說，公司如今已進入“全要素、全流程、全生態”的數智化運營階段。

“今年，公司入選‘2025中國制造業民營企業500強’。在新的起點上，公司將繼續加大研發投入，提升數字化水平，加快向高端制造邁進，為實現高質量發展奠定堅實基礎。”唐俊烈說。（經濟日報記者 劉 興）